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El HI520 es un controlador de proceso avanzado que se puede configurar para aplicaciones que requieren monitoreo y/o control de cuatro parámetros principales de análisis de agua: pH, ORP, conductividad y oxígeno disuelto.
El HI520 es un controlador de proceso avanzado que se puede configurar para aplicaciones que requieren monitoreo y/o control de cuatro parámetros principales de análisis de agua: pH, ORP, conductividad y oxígeno disuelto.
Este controlador presenta una(s) entrada(s) de sonda digital que detecta y actualiza automáticamente el controlador con el parámetro que mide.
El HI520 es el primer controlador de proceso de doble entrada de Hanna que acepta prácticamente cualquier combinación de sondas compatibles. Diseñado para adaptarse a los requisitos únicos de control de procesos, los usuarios tienen la opción de habilitar o deshabilitar cada canal de forma independiente.
Además, el HI520 presenta un control industrial mejorado al operar un sistema de bucle de control mediante el cual los usuarios tienen la opción de ejecutar el control del canal de forma independiente o configurarlo para que se active secuencialmente al alcanzar los puntos de ajuste del otro canal (1, 2 o ambos). El dispositivo opera un canal lógico con funciones matemáticas integradas. Esta función está pensada para cuando el controlador funciona como un analizador para monitorear niveles de parámetros altos/bajos entre dos entradas idénticas con configuraciones de medición idénticas.
Estos controladores de proceso universales ofrecen opciones de montaje en pared, tubería y panel y cuentan con una gran pantalla de matriz de puntos retroiluminada para una fácil visualización y proporcionan una interfaz intuitiva para las opciones de configuración.
Los controladores utilizan LED de varios colores para ver fácilmente el estado del instrumento, incluida la activación del relé, en modo de alarma o en estado de espera. Todas las operaciones de programación se realizan a través del teclado de caucho vulcanizado de bajo perfil o con una conexión RS485 a una computadora de supervisión compatible con Modbus.
| Peso | 1,1239021 kg |
|---|
| Control de dosificación | on/off, proporcional y PID |
| Terminales de dosificación | Hasta 5 relevadores (configurables de forma independiente para variables de proceso, funciones de espera y de limpieza) Relevador electromecánico SPDT y SPST 5A – 250 VCA; 5A – 30 VCD (carga resistiva) Protegido con fusible 5A, 250V, de fusión lenta |
| Punto de ajuste del relevador de alarma | Hasta 5 relevadores (configurables de forma independiente para variables de proceso, funciones de espera y de limpieza)
Relevador electromecánico SPDT y SPST |
| Control de sobredosificación | sí |
| Error de sistema | sí |
| Señal analógica de salida | 2 o 4 salidas independientes, con aislamiento galvánico 0 – 22 mA configurable como: 0 – 20 mA; 4 – 20 mA 22 mA como señal de alarmal, opción configurable |
| Exactitud de la salida analógica | ±2% de la escala completa |
| Señal digital de entrada | independiente, con aislamiento galvánico (configurable para funciones de espera y de limpieza) Estado encendido: 5 a 24 VCD, nivel activo bajo o alto |
| Señal digital de salida | RS485 |
| Iluminación de la pantalla | sí |
| Consumo de energía | 15VA |
| Carcasa | ½ DIN, tipo NEMA 4X, protección IP65 |
| Categoría de instalación | II |
| Corte en el tablero | 1/2 DIN (los soportes se ordenan por separado) |
| Canales de entrada | Una entrada digital con interfase RS485 |
| Electrodo de pH | De pH y temperatura serie HI10X6– (se ordena por separado) |
| Electrodo de ORP | De ORP y temparatura serie HI20X4 (se ordena por separado) |
| Tipo de registro | Registro por intervalos, hasta 100 archivos, máximo 8,600 registros en cada archivo almacenado. Cuando se alcanza el máximo límite de 100 archivos, el más reciente borrará automáticamente al más antiguo. Registro de eventos: máximo 100 registros. |
| Conectividad | Puerto serial RS485 – medición y control remoto Puerto USB-C – para recuperación de los registros y actualización del firmware. |
| BPL | sí |
| Recordatorio de vencimiento de calibración | sí |
| Salida analógica | hasta 4 basado en la configuración |
| Pantalla | Gráfica LCD, 128 x 64 pixeles B/N con iluminación |
| Alimentación eléctrica | 100 – 240 VCA ±10%; 50/60 Hz; 15VA; protegido por fusible (2A, 250V, de fusión lenta) |
| Condiciones ambientales | -20 a 50 ºC (-4 a 122 ºF); 100% HR máx. no condensante |
| Clasificación IP | IP65 |
| Dimensiones | Ancho 144.0 mm (5.7”) x Altura 144.0 mm (5.7”) x Profundidad 151.3 mm (6.0”) |
| Peso | Aprox. 1.6 kg (3.5 lb.) |
| Información para ordenar | El controlador universal de proceso HI510-0540 de 5 relevadores y 4 salidas analógicas se suministra con 3m. de cable para alimentación, empaques para cable, certificado del instrumento y manual de instrucciones. El controlador universal de proceso HI510-0320 de 3 relevadores y 2 salidas analógicas se suministra con 3m. de cable para alimentación, empaques para cable, certificado del instrumento y manual de instrucciones. |
| Notas | *Para obtener un sello efectivo contra agua, apriete los cuatro tornillos frontales de la carcasa con un torque de 13.3 lbf·in (1.5 N·m, máximo 2.0 N·m) |
Al validar su electrodo de ORP, solo debe utilizarse una solución estándar a la vez. Lo ideal es contar con un electrodo exclusivo para cada tipo de solución.
Es importante destacar que el uso conjunto de las soluciones de 240 mV (HI 7021) y 470 mV (HI 7022) puede dañar los electrodos de ORP debido a una reacción química entre sus componentes.
Además, una limpieza inadecuada después de la validación en estas soluciones puede provocar el taponamiento de la unión de referencia, que se manifiesta con un color azul característico.
Si decides, a pesar de la recomendación, utilizar ambas soluciones con un solo electrodo, es fundamental realizar una limpieza profunda del electrodo entre cada validación. Esta limpieza debe hacerse con agua destilada y el electrodo debe secarse completamente con una toalla de papel.
NOTA: En caso de enviar el electrodo para garantía, si se llegara a detectar una contaminación cruzada (color azul en la referencia), la garantía NO se aplica.
HANNA INSTRUMENTS recomienda seguir las indicaciones anteriores para evitar este tipo de situaciones.
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